制藥工業(yè)及制藥廢水概述:
制藥工業(yè)的分類 藥品按其特點可分為:抗生素、有機藥物、無機藥物和 中草藥 制藥工業(yè)按生產(chǎn)工藝過程可分為:生物制藥、化學制藥
生物制藥——是指通過微生物的生命活動,將糧食等有機原 料進行發(fā)酵、過濾,將藥品提煉而成的工藝過程。
化學制藥——是采用化學方法使有機物質(zhì)或無機物質(zhì)發(fā)生化學 反應生成其他物質(zhì)的合成制藥方法。
制藥廢水水質(zhì)分析:
制藥工業(yè)廢水通常屬于較難處理的高濃度有機污水之一。因 藥物產(chǎn)品不同、產(chǎn)工藝不同而差異較大。制藥工業(yè)廢水通 常具有組成復雜、有機污染物種類多、濃度高,COD值和BOD 值高且波動性大,廢水的BOD/COD值差異較大,NH3-N濃度高, 色度深,毒性大,SS濃度高等特點。
制藥行業(yè)廢水處理工藝流程圖:

制藥廢水特性:
制藥廢水大多數(shù)具有有機物濃度高、色度高、含難降解和對微生物有毒性的物質(zhì)、水質(zhì)成分復雜、可生化性差等特點。廢水中的殘留抗生素和高濃度有機物使傳統(tǒng)生物處理法很難達到預期的處理效果,因殘留抗生素對微生物的強烈抑制作用使好氧菌中毒,造成好氧處理困難;而厭氧處理高濃度的有機物又難以滿足出水達標,還需進一步處理。
常用的制藥廢水處理技術:
制藥工業(yè)廢水常用的處理方法:物化法、化學法、生化法、 其他組合工藝等。 物化法主要有:混凝沉淀法、氣浮法、吸附法、電解法和膜 分離法;化學法主要有:催化鐵內(nèi)電解法、臭氧氧化法和Fenton試劑法; 生化法主要有:普通活性污泥法、序批式活性污泥法(或稱 間歇式活性污泥法,SBR法)和生物濾池、生物轉(zhuǎn)盤;*式厭氧污泥床反應器(USAB)、厭氧接觸法。
其他組合工藝主要有:電解+水解酸化+CASS工藝、 微電解+厭氧水解酸化+序批式活性污泥法(SBR)、 UASB+兼氧+接觸氧化+氣浮工藝、 微電解+UBF+CASS工藝處理制藥廢水。
制藥行業(yè)廢水的處理技術:
制藥廢水的復雜性與常規(guī)生化處理工藝的高耗、低效性,是導致當前大量制藥廢水難以處理和不易達標排放的*直接原因。因此,在采用厭氧生化處理和厭氧、好氧生化組合的傳統(tǒng)工藝之前,對制藥廢水進行有效的預處理,破壞或降解其中的殘留藥物分子及抗生素活性,使其中難以生物降解的物質(zhì)轉(zhuǎn)化為易于生物降解的小分子物質(zhì),即消除其對微生物的抑制作用,提高廢水的可生化性,可以使后續(xù)生物處理的難度大大減少。
聚合氯化鋁用于制藥廢水處理:
目前應用的物化處理方法主要包括混凝、氣浮、吸附、氨吹脫、電解、離子交換和膜分離法等?;炷ㄌ幚碇扑帍U水是目前國內(nèi)外普遍采用的一種水質(zhì)處理方法,它被廣泛用于制藥廢水預處理及后處理過程中,如聚合氯化鋁、硫酸鋁和聚合硫酸鐵等用于中藥廢水等。*混凝處理的關鍵在于恰當?shù)剡x擇和投加性能優(yōu)良的混凝劑。
制藥廢水絮凝劑的選擇時,無機高分子絮凝劑優(yōu)于無機低分子鹽類絮凝劑。無機高分子絮凝劑優(yōu)于無機低分子鹽類絮凝劑。在無機高分子絮凝劑中,聚合硫酸鐵PFS與聚合氯化鋁PAC比較,PFS的COD去除率更高,沉降速度更快;但因本身造色,其色度去除率不如PAC。無機復合高分子絮凝劑聚合氯化鋁PAC沉降性更好,COD去除率也更高(可達 47%),造色不明顯,是適合該類中藥廢水預處理的更優(yōu)越的絮凝劑。
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