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    我國聚合氯化鋁生產(chǎn)與科研,經(jīng)歷了由廢鋁灰、煤矸石、含鋁礦物為原料制備聚合氯化鋁的發(fā)展階段,目前鋁酸鈣粉的使用已成為國內生產(chǎn)聚合氯化鋁的主流原料路線,具有十分突出的中國特色。
    鋁酸鈣粉由鋁土礦、碳酸鈣和其它配料經(jīng)高溫煅燒，冷卻后磨粉而得，外觀為灰白色粉末狀，其*主要的成份是二鋁酸鈣(CaO 2A1203)和一鋁酸鈣(CaO A1203)的混合物。產(chǎn)品微溶于水，水溶液呈堿性，PH值約為11。鋁酸鈣粉與無機強酸的反應活性非常高，在常溫下就可啟動發(fā)生且放熱量大，升溫快，氧化鋁的溶出率可達90％以上，用鋁酸鈣粉做原料生產(chǎn)液體或固體聚合氯化鋁能夠簡化工藝，大大降低成本，還提高了產(chǎn)品質量。目前，國內外大多數(shù)聚合氯化鋁生產(chǎn)廠家所采用的原材料都是鋁酸鈣粉。

    鋁酸鈣粉常用于生產(chǎn)聚合氯化鋁，硫酸鋁及鋁酸鈉等鋁鹽產(chǎn)品，還可用于堿化度的調整、耐火材料、鋁酸鈣粉及鋁酸鈣礦物化合物的鈣礬石粘合劑，假設鋁酸鈣礦物化合物含有氧化鈣C和氧化鋁A，它們可溶并可結合到一種或多種結晶或無定形的礦物相中。
    其比例如下：鋁酸鈣礦物化合物的有效C/A摩爾比為1.2至2.7；可用的(C+A)相的重量占礦物化合物總重量至少30％。制造鋁酸鈣粉技術方案是：將25～70wt％的赤泥和30～75wt％的鋁灰混合，外加15～50wt％的含鈣化合物或不加該含鈣化合物，混合后將其放置于電爐中，在1400℃～1800℃的條件下熔融還原，保溫1～4小時，自然冷卻后經(jīng)破碎和分離*硅鐵合金和鋁酸鈣材料。本方案以鋁灰和赤泥為原料，利用廢棄物且生產(chǎn)工藝簡單，成本較低。反應過程中的還原劑為金屬鋁與氮化鋁，過程放熱降低了電耗且不含CO2。