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    在現(xiàn)有技術(shù)體系下，通常白鎢礦浮選過程都需要添加大量的硅酸鈉（水玻璃），使礦漿中的微細(xì)顆粒形成一個很穩(wěn)定的膠體分散體系，從而有利于浮選。但也因此，浮選過后也產(chǎn)生了大量的水玻璃廢水。
    通常，處理這樣的廢水可以采用通過加酸、加堿或加強電解質(zhì)，使廢水中的脈石礦微小 懸浮物從穩(wěn)態(tài)中解脫，同時廢水中的鉛、鋅等重金屬能夠在堿性條件下生成難溶化合物而沉淀，所以一般選礦企業(yè)也會選擇這種方式處理廢水。然而傳統(tǒng)廢水處理方案需要在處理過程中投加大量石灰乳，會造成pH值超標(biāo)(pH值為12左右)，直接排放可能會在河道中形成大量含鈣礦物質(zhì)的析出，處理后的廢水用于白鎢選礦中，高pH值也會抑制白鎢礦的浮選過程，所含的過量鈣離子會吸附并活化脈石礦物，導(dǎo)致浮選過程消耗大量捕收劑。

    針對現(xiàn)有技術(shù)的白鎢選礦廢水處理工藝存在的能耗高、成本高和效果差的問題，樂邦聚合氯化鋁廠家的研究人員提出了一種白鎢選礦廢水處理工藝，它能夠使處理后的廢水能夠回用于白鎢礦選礦或直接排放，其過程包括以下步驟：
    A、向白鎢選礦廢水中投加石灰，pH值調(diào)至11～12；加入石灰乳能夠達(dá)到既破壞廢 水的膠體穩(wěn)定性，又能夠同時沉淀去除廢水中的重金屬離子；
    B、脫穩(wěn)沉淀后，利用壓濾機實現(xiàn)固液分離；所用的壓濾機為廂式壓濾機、帶式壓濾機、隔膜式壓濾機或板框壓濾機，主要目的是為了實現(xiàn)固液分離；
    C、固體排入尾礦庫，壓濾機的出水進(jìn)入甲等反應(yīng)罐，并向甲等反應(yīng)罐中加入碳酸鈉，與碳酸鈉充分混合；
    D、混合后的水進(jìn)入二級反應(yīng)罐，并向二級反應(yīng)罐中加入助凝劑PAM，與PAM進(jìn)行絮凝反應(yīng)；
    E、自流進(jìn)入沉淀池，依靠重力作用進(jìn)行固液分離，底層濃縮污泥排入尾礦庫；
    F、上清液進(jìn)入微絮凝過濾器，進(jìn)一步去除廢水中的懸浮顆粒物，其中微絮凝過濾器需要定期進(jìn)行反沖洗以預(yù)防其堵塞，5％的微絮凝過濾器出水作為反沖水排入尾礦庫；
    G、95％的微絮凝過濾器出水中加入濃硫酸調(diào)節(jié)pH值至6～9；

    H、出水進(jìn)入微渦流反應(yīng)池，進(jìn)一步截留因pH值變化析出的硅酸溶膠、殘留的碳酸鈣和硅酸鈣等混合白色懸浮顆粒物，其中微渦流反應(yīng)池需要定期進(jìn)行沖洗以預(yù)防截留顆粒 物及溶膠隨出水流失，5％的微渦流反應(yīng)池出水作為沖洗水排入尾礦庫；
    I、95％的微渦流反應(yīng)池出水經(jīng)脫氣塔脫除過飽和的二氧化碳后即可回用于白鎢礦選礦或直接排放。出水水質(zhì)指標(biāo)能夠達(dá)到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB8978-1996)中的甲等標(biāo)準(zhǔn)。95％的微渦流反應(yīng)池出水流經(jīng)脫氣塔脫除過飽和的二氧化碳后回用于白鎢選礦或直接排放，經(jīng)處理后出水滿足浮選過程用水水質(zhì)的標(biāo)準(zhǔn)，提高廢水的回用率，可達(dá)90％，節(jié)約水資源。
    與傳統(tǒng)工藝相比，新工藝不需要用電，能耗低，不需要使用電*，不存在電*長時間使用受到污染，影響處理效果的問題；處理過程中不需投加過量的氧化劑，降低了投入成本，出水中不會有殘留，不會影響水質(zhì)，同時也降低了廢水處理成本。